Insistimos:
Cooperação vantajosa para ambas as partes
Qualidade garantida
Preço competitivo
Serviço eficiente

1. Inspeção da qualidade à chegada
2. Após a chegada das peças maquinadas, verificar os erros, as soldaduras e as rebarbas de acordo com os desenhos
3. Depois de a cama e as peças maquinadas terem sido pulverizadas, verificar a pulverização da superfície na fábrica para ver se há pulverização desigual e se a massa está nivelada.
4. Montagem da bancada
5. Raspar e remover as rebarbas da superfície da cama e da cremalheira da calha de guia do pórtico e enviar para inspeção
6. A retidão da cremalheira da calha de guia requer 5 roscas e a planicidade requer 10 roscas e enviar para inspeção
7. A suavidade do movimento de avanço e recuo do pórtico quando o redutor não está instalado e é enviado para inspeção
8. A suavidade do movimento para a esquerda e para a direita da cabeça da máquina quando o redutor não está instalado e é enviado para inspeção
9. A retidão do parafuso de avanço é de 5 fios e o nivelamento é de 5 fios e enviar para inspeção
10. Se os parafusos do redutor estão apertados e se as chavetas e os parafusos estão instalados
11. Verificar aleatoriamente se os parafusos de toda a máquina estão soltos e se existem torneiras partidas que não tenham sido retiradas. Após confirmação, marcar todos os parafusos com um marcador

III. Montagem eléctrica

1. Todos os componentes eléctricos da caixa eléctrica são colocados na horizontal e na vertical
2. Os fios expostos estão envolvidos por tubos de enrolamento?
3. Há algum fio que não esteja comprimido?
4. Limpar o quadro elétrico antes de abandonar a sala de eletricidade
5. Assegurar-se de que os fios interiores da corrente de arrasto estão limpos quando a cama está ligada
6. Retirar os autocolantes dos fios depois de a cama estar ligada
7. Ajustar a máquina de ensaio
8. O erro de desenho do eixo XY de todas as máquinas não pode exceder 20 fios. Não deve haver marcas de vibração no quadrado e no círculo de corte. Enviar para inspeção
9. Após a qualificação da máquina, verificar o som e a suavidade de todos os cilindros
10. Organizar o comprimento do tubo de ar. As expostas devem ser cobertas com tubos roscados e atadas com braçadeiras
11. A rodagem a alta velocidade não deve ser inferior a 2 horas
12. Verificar a pressão de adsorção do quadro. A pressão não deve ser inferior a 0,08 quando todas as portas estiverem abertas
13. Verificar os acessórios aleatórios e tirar fotografias para conservação
14. Todos os rótulos são apresentados na horizontal e na vertical
15. Inspeção da qualidade do aspeto
16. Verificar se toda a máquina está limpa, raspar a massa e retocar a pintura nas partes danificadas
17. Utilizar diluente para limpar as partes que ficaram manchadas durante o processo de retoque
18. Controlo da qualidade da entrega
19. Antes da embalagem, todas as calhas de carris quadrados e fusos devem ser escovados com óleo antiferrugem
20. Se a corda está bem atada

一．Um novo computador

二.Compressor de ar

Um compressor de ar de 7,5KW com um depósito de gás cúbico e um tubo de ar de 10mm (o comprimento do tubo de ar é determinado pela oficina)

三.Cabo de alimentação

1. cabo de alimentação principal (linha principal do interrutor para o equipamento) 3+1 16-flat fio de cobre com nariz de fio de cobre

2. linha da bomba de vácuo 3-core 6-flat fio de cobre com nariz de fio de cobre (o comprimento da linha depende da colocação da máquina)

3. linha do aspirador de pó fio de cobre de 3 núcleos e 6 planos com ponta de fio de cobre (o comprimento da linha depende da colocação da máquina)

1. Precauções de manutenção diária
2. Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique se a pressão da fonte de ar é superior a 6 MPa e, em seguida, accione a máquina para começar a trabalhar
3. Antes de ir para o trabalho todos os dias, verifique primeiro a linha de entrada da caixa de distribuição, certifique-se de que está correta e segura, depois ligue a alimentação e arranque a máquina, e execute as operações de produção de acordo com os passos de funcionamento corretos.
4. Limpar o pó e as impurezas na via a tempo, antes de pôr a máquina em funcionamento todos os dias, para garantir a limpeza geral da máquina.
5. Após a limpeza diária, abrir o sistema de enchimento de óleo para garantir que existe óleo na pista de cada eixo e verificar se o pote de óleo está cheio de óleo (cheio com óleo lubrificante n.º 46).
6. Depois de sair do trabalho todos os dias, prima o botão verde no lado esquerdo do fuso de 9KW para remover manualmente o punho da ferramenta e prima novamente o botão verde no dia seguinte para o voltar a colocar no fuso.
7. Antes de utilizar a bomba de vácuo arrefecida a água todos os dias, verificar se há água suficiente. É preferível certificar-se de que o nível da água se encontra na posição do filtro.
8. Precauções de manutenção semanais
9. Limpar o pó do armário de distribuição de energia todas as semanas, soprar o pó com uma pistola de ar (sem água), o condutor, o inversor, a fonte de alimentação do interrutor, o contactor CA, o relé e a placa de cablagem do sistema são os principais componentes eléctricos de limpeza, verificar se a linha de ligação dos componentes eléctricos está solta, se as extremidades dos fios estão a cair e se a descoberta e o tratamento são oportunos.
10. Verificar semanalmente se o latim do porta-ferramentas do depósito de ferramentas do centro de maquinação está solto e apertá-lo atempadamente.
11. Verificar se o parafuso de regulação da pressão na haste do cilindro do depósito de ferramentas está solto todas as semanas e apertá-lo a tempo. Depois de ligar a máquina no inverno, ligar o fuso e deixar o fuso pré-aquecer da velocidade baixa para a velocidade alta durante 3-5 minutos.
12. Corrigir a origem da peça de trabalho do sistema da máquina uma vez por semana, verificar se as ranhuras e os orifícios dianteiros e traseiros do cilindro de posicionamento são precisos e corrigir o erro a tempo se for demasiado grande.
13. Precauções de manutenção mensais
14. Esvaziar mensalmente a água armazenada no depósito de água e no corpo da bomba de vácuo arrefecida a água e limpar as lamas e as impurezas do depósito de água.
15. Verificar se os parafusos do interrutor de limite fixo estão soltos todos os meses, apertar e corrigir atempadamente.
16. Verificar o óleo hidráulico da plataforma elevatória todos os meses. Se estiver baixo, adicionar atempadamente óleo hidráulico M46#.
17. Outras precauções de manutenção
18. Sempre que mudar a faca na porca do fuso, limpe o pó na rosca interior para evitar que a faca vibre durante a rotação a alta velocidade, o que causará o fenómeno de dente de serra no corte. Ao colocar a faca, primeiro rode-a manualmente durante algumas voltas para garantir que a posição da rosca coincide antes de a apertar com uma chave inglesa. Ao mesmo tempo, evite o desalinhamento da rosca que impossibilita a desmontagem após o aperto.
19. Para a máquina de corte com conjunto de perfuração, deve ser utilizada a marca de massa lubrificante especificada pelo fabricante (German Kluber ISOFLE-TOPASL-32). O conjunto de brocas deve ser enchido com massa lubrificante de 20 em 20 dias úteis (dois tiros com uma pistola de óleo normal de cada vez). Quando a temperatura da oficina é inferior a zero no inverno, o conjunto de perfuradoras tem de ser pré-aquecido durante 3 minutos antes de arrancar. É estritamente proibido utilizar outras marcas de massa lubrificante para o enchimento. Não adicione demasiada massa lubrificante para a manutenção do berbequim. Deve ser utilizada a massa lubrificante especial original, caso contrário, o motor do conjunto de perfuradoras ficará queimado: os danos do conjunto de perfuradoras provocados por uma utilização incorrecta e uma adição excessiva não estão cobertos pela garantia; depois de a massa lubrificante se esgotar, contacte atempadamente o departamento de pós-venda da nossa empresa para adquirir massa lubrificante normal.
20. Se for uma bomba de vácuo de água:

Antes de ligar a bomba de vácuo no inverno, rode a ventoinha para ver se consegue rodar. Se não conseguir rodar, não ligue a bomba primeiro. Derreta primeiro o gelo no depósito de água e no corpo da bomba e, em seguida, teste o funcionamento. No inverno, a água do depósito de água deve ser drenada antes de sair do trabalho todos os dias. Existem 3 parafusos na parte inferior do corpo da bomba para desapertar, e o corpo da bomba é inclinado 45 graus para drenar a água. Ou adicionar anticongelante para evitar o congelamento no dia seguinte. Atenção especial: Quando a temperatura na fábrica é inferior a 0 graus, é necessário seguir rigorosamente as precauções de manutenção da bomba de vácuo para drenar a água ou adicionar anticongelante. Os requisitos devem ser seguidos, caso contrário, a bomba de vácuo irá congelar e causar a queima do motor da bomba de vácuo.

Se for uma bomba de vácuo de ar:

(1) Antes de utilizar, certifique-se de que verifica o circuito e o método de ligação para evitar perdas de fase ou tensão instável, que podem queimar o motor. Ou adicionar um protetor de perda de fase, que pode proteger o motor quando a tensão é instável e evitar que o motor se queime. A válvula de alívio de pressão foi ajustada quando o produto sai da fábrica. É estritamente proibido alterar arbitrariamente o produto e o método de cablagem quando este sai da fábrica.

(2) Limpar o elemento do filtro de ar a cada 5-7 dias, ou fazer com que a força de sucção diminua insuficientemente para evitar que os resíduos entrem na bomba e danifiquem os rolamentos. Os rolamentos são peças consumíveis da bomba de vácuo.

(3) Nota: Devido às alterações ambientais e climáticas, a tensão não pode atingir 380v. Se a tensão for inferior a 360v, a bomba continua a funcionar e a temperatura da bomba aumenta rapidamente. O sobreaquecimento provocará a queima do motor. Recomenda-se a adição de um protetor de perda de fase para proteger o motor de se queimar quando a tensão é instável.

 (4) Nota: Limpar sempre o lixo da cavilha de madeira na bomba para evitar que a bomba não dissipe o calor e aqueça, o que pode queimar seriamente a bomba de vácuo e queimar os rolamentos.

1. Todos os equipamentos (incluindo as bombas de vácuo e os aspiradores) devem ser ligados ao fio de terra quando ligados à corrente eléctrica e garantir uma ligação à terra eficaz.
2. Recomenda-se a instalação de um estabilizador de tensão na oficina de produção para evitar danos nos componentes eléctricos devido a uma tensão instável e afetar a produção.