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Cooperación beneficiosa para todos
Calidad garantizada
Precio competitivo
Servicio eficiente

1. Inspección de calidad a la llegada
2. Una vez recibidas las piezas mecanizadas, compruebe que no haya errores, soldaduras ni rebabas según los planos.
3. Después de pulverizar la bancada y las piezas mecanizadas, compruebe en la fábrica si la superficie pulverizada es irregular y si la masilla está nivelada.
4. Montaje del banco
5. Raspe y elimine las rebabas de la superficie de la bancada y del carril guía del pórtico y envíelo para su inspección.
6. La rectitud de la cremallera del carril guía requiere 5 roscas y la planitud requiere 10 roscas y enviar para su inspección.
7. La suavidad del movimiento de avance y retroceso del pórtico cuando el reductor no está instalado y se envía para su inspección.
8. La suavidad del movimiento izquierdo y derecho del cabezal de la máquina cuando el reductor no está instalado y se envía para su inspección.
9. La rectitud del tornillo de cabeza es de 5 hilos y la planitud es de 5 hilos y enviar para su inspección
10. Si los tornillos del reductor están apretados y si las chavetas y los tornillos de los engranajes están instalados.
11. Compruebe aleatoriamente si los tornillos de toda la máquina están sueltos y si hay grifos rotos que no se hayan retirado. Tras la confirmación, marque todos los tornillos con un rotulador

III. Montaje eléctrico

1. Todos los componentes eléctricos del cuadro eléctrico están colocados horizontal y verticalmente
2. ¿Los cables expuestos están envueltos con tubos de bobinado?
3. ¿Hay cables que no estén comprimidos?
4. Limpie la caja eléctrica antes de salir de la sala eléctrica
5. Asegúrese de que los alambres interiores de la cadena de arrastre estén limpios cuando la cama esté alimentada.
6. Retire las pegatinas de los cables después de alimentar la cama.
7. Ajustar la máquina de ensayo
8. El error de trazado del eje XY de todas las máquinas no puede superar los 20 hilos. No debe haber marcas de vibración en el cuadrado y el círculo de corte. Enviar para inspección
9. Después de calificar la máquina, depurar el sonido y la suavidad de todos los cilindros.
10. Disponga la longitud de la tubería de aire. Los expuestos necesitan ser cubiertos con tubos roscados y atados con bridas para cables
11. El rodaje a alta velocidad no será inferior a 2 horas
12. Compruebe la presión de adsorción de la tabla. La presión no debe ser inferior a 0,08 cuando todos están abiertos
13. Comprueba los accesorios aleatorios y haz fotos para conservarlos
14. Todas las etiquetas son horizontales y verticales
15. Inspección de la calidad del aspecto
16. Comprueba si toda la máquina está limpia y rasca la masilla y retoca la pintura de las partes golpeadas.
17. Utiliza diluyente para limpiar las partes manchadas durante el proceso de retoque
18. Control de calidad de las entregas
19. Antes del embalaje, todos los raíles cuadrados y los husillos deben cepillarse con aceite antioxidante.
20. Si la cuerda está bien atada

一．Un ordenador nuevo

二.Compresor de aire

Un compresor de aire de 7,5 kW con depósito de gas de 1 cúbico y tubo de aire de 10 mm (la longitud del tubo de aire la determina el taller).

Cable de alimentación

1.Cable de alimentación principal (línea principal desde el conmutador hasta el equipo) 3+1 cable de cobre plano 16 con punta de cable de cobre

2.Línea de la bomba de vacío Alambre de cobre de 3 núcleos y 6 planos con punta de alambre de cobre (la longitud de la línea depende de la colocación de la máquina).

3.Línea de aspiradora Cable de cobre de 3 núcleos y 6 planos con punta de alambre de cobre (la longitud de la línea depende de la colocación de la máquina).

1. Precauciones de mantenimiento diario
2. Antes de arrancar la máquina todos los días, compruebe si la presión de la fuente de aire es superior a 6Mpa, y luego operar la máquina para empezar a trabajar
3. Antes de ir a trabajar todos los días, compruebe primero la línea de entrada de la caja de distribución, asegúrese de que es correcta y segura, luego conecte la alimentación y ponga en marcha la máquina, y realice las operaciones de producción de acuerdo con los pasos de funcionamiento correctos.
4. Limpie el polvo y las impurezas de la pista a tiempo antes de arrancar la máquina todos los días para garantizar la limpieza general de la máquina.
5. Después de la limpieza diaria, abra el sistema de llenado de aceite para asegurarse de que hay aceite en la pista de cada eje, y compruebe si el depósito de aceite está lleno de aceite (lleno de aceite lubricante nº 46).
6. Al salir del trabajo todos los días, pulse el botón verde situado en el lado izquierdo del cabezal 9KW para retirar manualmente el mango de la herramienta, y vuelva a pulsar el botón verde al día siguiente para volver a colocarlo en el cabezal.
7. Antes de utilizar diariamente la bomba de vacío refrigerada por agua, compruebe si hay agua suficiente. Lo mejor es asegurarse de que el nivel de agua está en la posición del filtro.
8. Precauciones semanales de mantenimiento
9. Limpie el polvo del armario de distribución de energía cada semana, sople el polvo con una pistola de aire (sin agua), el conductor, el inversor, la fuente de alimentación del interruptor, el contactor de CA, el relé y el tablero de cableado del sistema son los componentes eléctricos clave de limpieza, compruebe si la línea de conexión de los componentes eléctricos está suelta, los extremos de los cables se están cayendo, y el descubrimiento oportuno y el tratamiento oportuno.
10. Compruebe cada semana si el latón del portaherramientas del almacén de herramientas del centro de mecanizado está flojo, y apriételo a tiempo.
11. Compruebe cada semana si el tornillo de regulación de presión de la varilla cilíndrica del almacén de herramientas está flojo, y apriételo a tiempo. Después de arrancar la máquina en invierno, encienda el husillo y deje que el husillo se precaliente de baja velocidad a alta velocidad durante 3-5 minutos.
12. Corregir el origen de la pieza del sistema de la máquina una vez a la semana, comprobar si las ranuras delantera y trasera y los agujeros del cilindro de posicionamiento son precisos, y corregir el error a tiempo si es demasiado grande.
13. Precauciones mensuales de mantenimiento
14. Vacíe cada mes el agua almacenada en el depósito de agua y en el cuerpo de la bomba de vacío refrigerada por agua, y limpie el lodo y las impurezas del depósito de agua.
15. Compruebe cada mes si los tornillos del final de carrera fijo están flojos, y apriételos y corríjalos a tiempo.
16. Compruebe el aceite hidráulico de la plataforma elevadora cada mes. Si está bajo, añada aceite hidráulico M46# a tiempo.
17. Otras precauciones de mantenimiento
18. Cada vez que cambie la cuchilla en la tuerca del husillo, limpie el polvo de la rosca interior para evitar que la cuchilla vibre durante la rotación a alta velocidad, lo que provocaría un fenómeno de dientes de sierra en el corte. Cuando coloque la cuchilla, primero gírela manualmente unas vueltas para asegurarse de que la posición de la rosca coincide antes de apretarla con una llave. Al mismo tiempo, evite la desalineación de la rosca que imposibilite el desmontaje después del apriete.
19. Para la máquina de corte con paquete de taladrado, debe utilizarse la marca de grasa especificada por el fabricante (Kluber ISOFLE-TOPASL-32 alemán). El paquete de perforación debe rellenarse con grasa cada 20 días laborables (dos disparos con una pistola de aceite estándar cada vez). Cuando la temperatura del taller es inferior a cero en invierno, es necesario precalentar el taladro durante 3 minutos antes de ponerlo en marcha. Está terminantemente prohibido utilizar otras marcas de grasa para el relleno. No añada demasiada grasa para el mantenimiento del taladro. Se debe utilizar la grasa especial original, de lo contrario hará que el motor del taladro se queme: el daño del taladro causado por el uso incorrecto y el exceso de adición no está cubierto por la garantía; después de que la grasa se agote, póngase en contacto con el departamento de post-venta de nuestra empresa a tiempo para comprar grasa regular.
20. Si es bomba de vacío de agua:

Antes de encender la bomba de vacío en invierno, gira el ventilador para ver si puede girar. Si no puede girar, no encienda primero la bomba. Derrita primero el hielo del depósito de agua y del cuerpo de la bomba y, a continuación, realice una prueba de funcionamiento. En invierno, hay que vaciar el agua del depósito de agua antes de salir del trabajo todos los días. Hay 3 tornillos en la parte inferior del cuerpo de la bomba para aflojar, y el cuerpo de la bomba se inclina 45 grados para drenar el agua. O añadir anticongelante para evitar la congelación al día siguiente. Atención especial: Cuando la temperatura en la fábrica es inferior a 0 grados, debe seguir estrictamente las precauciones de mantenimiento de la bomba de vacío para drenar el agua o añadir anticongelante. Los requisitos deben ser seguidos, de lo contrario la bomba de vacío se congelará y causará que el motor de la bomba de vacío se queme.

Si es bomba de vacío de aire:

(1)Antes de utilizarlo, asegúrese de comprobar el circuito y el método de cableado para evitar la pérdida de fase o la tensión inestable, que pueden quemar el motor. O añada un protector de pérdida de fase, que puede proteger el motor cuando la tensión es inestable y evitar que el motor se queme. La válvula de alivio de presión ha sido ajustada cuando el producto sale de fábrica. Está estrictamente prohibido cambiar arbitrariamente el producto y el método de cableado cuando sale de fábrica.

(2)Limpie el elemento filtrante del aire cada 5-7 días, o hará que la fuerza de aspiración disminuya insuficientemente para evitar que entren residuos en la bomba y dañen los cojinetes. Los cojinetes son piezas consumibles de la bomba de vacío.

(3).Nota: Debido a los cambios ambientales y climáticos, el voltaje no puede llegar a 380v. Si el voltaje es inferior a 360v, la bomba sigue funcionando y la temperatura de la bomba aumenta rápidamente. El sobrecalentamiento hará que el motor se queme. Se recomienda añadir un protector de pérdida de fase para proteger el motor de quemarse cuando el voltaje es inestable.

 (4).Nota: Por favor, limpie la basura pasador de madera en la bomba en cualquier momento para evitar que la bomba no disipar el calor y el calor, lo que puede quemar seriamente la bomba de vacío y quemar los cojinetes.

1. Todos los equipos (incluidas las bombas de vacío y los aspiradores) deben conectarse al cable de tierra cuando se conectan a la corriente, y garantizar una conexión a tierra eficaz.
2. Se recomienda instalar un estabilizador de tensión en el taller de producción para evitar daños en los componentes eléctricos debidos a una tensión inestable y afectar a la producción.