Wir bestehen darauf:
Win-win-Kooperation
Garantierte Qualität
Konkurrenzfähiger Preis
Effizienter Dienst

1. Qualitätskontrolle bei der Ankunft
2. Nachdem die bearbeiteten Teile eingetroffen sind, prüfen Sie sie anhand der Zeichnungen auf Fehler, Schweißnähte und Grate.
3. Nachdem das Bett und die bearbeiteten Teile gespritzt worden sind, überprüfen Sie im Werk, ob die Oberfläche ungleichmäßig gespritzt wurde und ob die Spachtelmasse gleichmäßig ist.
4. Montage der Sitzbank
5. Schaben und Entfernen von Graten auf der Oberfläche des Bettes und der Führungsschienen des Portals und Einsenden zur Inspektion
6. Für die Geradheit der Führungsschiene sind 5 Gewindegänge und für die Ebenheit 10 Gewindegänge erforderlich, die zur Prüfung eingesandt werden.
7. Die Leichtgängigkeit der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Portals, wenn das Untersetzungsgetriebe nicht installiert ist und zur Inspektion geschickt wird
8. Die Leichtgängigkeit der Links- und Rechtsbewegung des Maschinenkopfes, wenn das Untersetzungsgetriebe nicht installiert ist und zur Inspektion geschickt wird
9. Die Geradheit der Leitspindel beträgt 5 Gewindegänge und die Ebenheit beträgt 5 Gewindegänge und ist zur Prüfung einzusenden.
10. ob die Schrauben im Untersetzungsgetriebe fest angezogen sind und ob die Passfedern und Schrauben installiert sind
11. Prüfen Sie stichprobenartig, ob die Schrauben der gesamten Maschine locker sind und ob es abgebrochene Wasserhähne gibt, die nicht entfernt wurden. Nach Bestätigung alle Schrauben mit einem Marker kennzeichnen

III. Elektrische Montage

1. Alle elektrischen Komponenten im Schaltkasten sind waagerecht und senkrecht angeordnet
2. Sind die freiliegenden Drähte mit Wickelhülsen umwickelt?
3. Gibt es Drähte, die nicht komprimiert sind?
4. Reinigen Sie den Schaltkasten, bevor Sie den Elektroraum verlassen.
5. Stellen Sie sicher, dass die inneren Drähte der Schleppkette sauber sind, wenn das Bett mit Strom versorgt wird.
6. Entfernen Sie die Aufkleber auf den Kabeln, nachdem das Bett mit Strom versorgt wurde.
7. Einstellen der Prüfmaschine
8. Der Zeichnungsfehler der XY-Achse darf bei allen Maschinen 20 Drähte nicht überschreiten. Auf dem Schneidequadrat und dem Schneidekreis dürfen keine Vibrationsmarken vorhanden sein. Zur Inspektion einsenden
9. Nachdem die Maschine qualifiziert ist, prüfen Sie den Klang und die Leichtgängigkeit aller Zylinder.
10. Ordnen Sie die Länge der Luftleitung an. Die freiliegenden Rohre müssen mit Gewinderohren abgedeckt und mit Kabelbindern befestigt werden.
11. Die Einlaufzeit bei hoher Geschwindigkeit darf nicht weniger als 2 Stunden betragen.
12. Überprüfen Sie den Adsorptionsdruck der Tabelle. Der Druck darf nicht weniger als 0,08 betragen, wenn alle geöffnet sind
13. Überprüfen Sie das zufällige Zubehör und machen Sie Fotos zur Aufbewahrung
14. Alle Etiketten sind waagerecht und senkrecht
15. Kontrolle der Qualität des Erscheinungsbildes
16. Prüfen Sie, ob die gesamte Maschine sauber ist, und kratzen Sie die Spachtelmasse ab und bessern Sie die Farbe an den beanspruchten Teilen aus.
17. Verwenden Sie Verdünner, um die Teile zu reinigen, die während des Ausbesserungsvorgangs verschmutzt sind.
18. Prüfung der Lieferqualität
19. Vor dem Verpacken müssen alle Vierkantschienengestelle und Spindeln mit Rostschutzöl bestrichen werden.
20. Ob das Seil fest verknotet ist

一．Ein neuer Computer

二.Luftkompressor

Ein 7,5KW Luftkompressor mit 1 Kubik-Gastank und 10mm Luftleitung (die Länge der Luftleitung wird von der Werkstatt bestimmt)

三.Netzkabel

1. das Hauptnetzkabel (Hauptleitung vom Schalter zum Gerät) 3+1 16-Flachkupferdraht mit Kupferdrahtnase

2) Vakuumpumpenleitung 3-adriger 6-flacher Kupferdraht mit Kupferdrahtspitze (die Länge der Leitung hängt von der Platzierung der Maschine ab)

3) Staubsaugerleitung 3-adriger 6-flacher Kupferdraht mit Kupferdrahtspitze (die Länge der Leitung hängt von der Platzierung der Maschine ab)

1. Vorkehrungen für die tägliche Wartung
2. Prüfen Sie täglich vor dem Start der Maschine, ob der Druck der Luftquelle über 6 MPa liegt, und starten Sie dann die Maschine, um mit der Arbeit zu beginnen.
3. Überprüfen Sie jeden Tag vor der Arbeit zuerst die Zuleitung des Verteilerkastens, stellen Sie sicher, dass sie korrekt und sicher ist, schalten Sie dann den Strom ein und starten Sie die Maschine, und führen Sie die Produktionsvorgänge gemäß den korrekten Arbeitsschritten durch.
4. Entfernen Sie Staub und Verunreinigungen auf der Schiene rechtzeitig vor dem täglichen Start der Maschine, um die allgemeine Sauberkeit der Maschine zu gewährleisten.
5. Öffnen Sie nach der täglichen Reinigung das Öleinfüllsystem, um sicherzustellen, dass sich Öl auf der Spur jeder Achse befindet, und prüfen Sie, ob der Öltopf mit Öl gefüllt ist (gefüllt mit Schmieröl Nr. 46).
6. Drücken Sie jeden Tag nach Feierabend die grüne Taste auf der linken Seite der 9KW-Spindel, um den Werkzeuggriff manuell zu entfernen, und drücken Sie am nächsten Tag erneut die grüne Taste, um ihn wieder auf die Spindel zu setzen.
7. Bevor Sie die wassergekühlte Vakuumpumpe täglich in Betrieb nehmen, prüfen Sie, ob genügend Wasser vorhanden ist. Stellen Sie am besten sicher, dass sich der Wasserstand an der Position des Filters befindet.
8. Wöchentliche Wartungsvorkehrungen
9. Entstauben Sie den Stromverteilerschrank jede Woche, blasen Sie den Staub mit einer Luftpistole weg (kein Wasser), der Treiber, der Wechselrichter, das Schaltnetzteil, das AC-Schütz, das Relais und die Systemverdrahtungsplatine sind die wichtigsten zu reinigenden elektrischen Komponenten, überprüfen Sie, ob die Anschlussleitung der elektrischen Komponenten lose ist, die Drahtenden abfallen, und entdecken Sie sie rechtzeitig und behandeln Sie sie rechtzeitig.
10. Prüfen Sie wöchentlich, ob das Latein am Werkzeughalter des Werkzeugmagazins des Bearbeitungszentrums locker ist, und ziehen Sie es rechtzeitig nach.
11. Prüfen Sie wöchentlich, ob die Druckregulierschraube an der Zylinderstange des Werkzeugmagazins locker ist, und ziehen Sie sie rechtzeitig an. Nach dem Starten der Maschine im Winter, schalten Sie die Spindel ein und lassen Sie die Spindel 3-5 Minuten lang von niedriger auf hohe Drehzahl vorwärmen.
12. Korrigieren Sie den Werkstückursprung des Maschinensystems einmal pro Woche, prüfen Sie, ob die vorderen und hinteren Nuten und Löcher am Positionierzylinder genau sind, und korrigieren Sie den Fehler rechtzeitig, wenn er zu groß ist.
13. Monatliche Wartungsvorkehrungen
14. Lassen Sie das Wasser im Wassertank und im Pumpengehäuse der wassergekühlten Vakuumpumpe jeden Monat ab, und reinigen Sie den Schlamm und die Verunreinigungen im Wassertank.
15. Prüfen Sie jeden Monat, ob die Schrauben des festen Endschalters locker sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig nach.
16. Prüfen Sie das Hydrauliköl der Hebebühne jeden Monat. Wenn der Ölstand niedrig ist, fügen Sie rechtzeitig M46# Hydrauliköl hinzu.
17. Sonstige Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung
18. Reinigen Sie jedes Mal, wenn Sie das Messer auf der Spindelmutter wechseln, den Staub im Innengewinde, um zu vermeiden, dass das Messer während der Hochgeschwindigkeitsdrehung vibriert, was zu Sägezahnerscheinungen beim Schneiden führt. Wenn Sie das Messer aufsetzen, drehen Sie es zunächst einige Umdrehungen von Hand, um sicherzustellen, dass die Gewindeposition stimmt, bevor Sie es mit einem Schraubenschlüssel anziehen. Vermeiden Sie dabei eine Fehlausrichtung des Gewindes, die eine Demontage nach dem Anziehen unmöglich macht.
19. Für die Schneidemaschine mit Bohrmaschine muss das vom Hersteller angegebene Fett (ISOFLE-TOPASL-32 von Kluber) verwendet werden. Das Bohrpaket sollte alle 20 Arbeitstage mit Fett aufgefüllt werden (jedes Mal zwei Schüsse mit einer Standardölpistole). Wenn die Temperatur in der Werkstatt im Winter unter Null liegt, muss das Bohrpaket vor dem Start 3 Minuten lang vorgewärmt werden. Es ist strengstens untersagt, andere Fettmarken zum Füllen zu verwenden. Bei der Wartung der Bohrmaschine darf nicht zu viel Fett verwendet werden. Es muss das originale Spezialfett verwendet werden, da es sonst zum Durchbrennen des Motors der Bohrmaschine führt: Schäden an der Bohrmaschine, die durch falsche Verwendung und übermäßige Zugabe verursacht werden, sind nicht von der Garantie abgedeckt; wenn das Fett aufgebraucht ist, wenden Sie sich rechtzeitig an den Kundendienst unseres Unternehmens, um reguläres Fett zu kaufen.
20. Wenn es sich um eine Wasser-Vakuumpumpe handelt:

Bevor Sie die Vakuumpumpe im Winter einschalten, drehen Sie den Ventilator, um zu sehen, ob er sich drehen kann. Wenn er sich nicht drehen kann, schalten Sie die Pumpe nicht zuerst ein. Schmelzen Sie zuerst das Eis auf dem Wassertank und dem Pumpengehäuse, und führen Sie dann einen Testlauf durch. Im Winter muss das Wasser aus dem Wassertank abgelassen werden, bevor Sie sich von der Arbeit zurückziehen. Dazu sind 3 Schrauben an der Unterseite des Pumpengehäuses zu lösen, und das Pumpengehäuse wird um 45 Grad gekippt, um das Wasser abzulassen. Oder fügen Sie Frostschutzmittel hinzu, um ein Einfrieren am nächsten Tag zu vermeiden. Besondere Aufmerksamkeit: Wenn die Temperatur in der Fabrik unter 0 Grad liegt, müssen Sie die Wartungsvorschriften für Vakuumpumpen strikt befolgen, um Wasser abzulassen oder Frostschutzmittel hinzuzufügen. Die Anforderungen müssen befolgt werden, da sonst die Vakuumpumpe einfriert und der Vakuumpumpenmotor durchbrennt.

Wenn es sich um eine Luft-Vakuumpumpe handelt:

(1) Überprüfen Sie vor der Verwendung den Stromkreis und die Verdrahtungsmethode, um Phasenverluste oder instabile Spannungen zu vermeiden, die den Motor verbrennen können. Oder fügen Sie einen Phasenausfallschutz hinzu, der den Motor bei instabiler Spannung schützen kann und ein Durchbrennen des Motors verhindert. Das Druckbegrenzungsventil ist bei der Auslieferung des Produkts eingestellt worden. Es ist strengstens untersagt, das Produkt und die Verdrahtungsmethode willkürlich zu ändern, wenn es das Werk verlässt.

(2) Reinigen Sie das Luftfilterelement alle 5-7 Tage oder lassen Sie die Saugkraft nicht ausreichend abfallen, um zu verhindern, dass Abfall in die Pumpe gelangt und die Lager beschädigt. Die Lager sind Verschleißteile der Vakuumpumpe.

(3) Hinweis: Aufgrund von Umwelt- und Klimaveränderungen kann die Spannung nicht 380 V erreichen. Wenn die Spannung niedriger als 360 V ist, arbeitet die Pumpe weiter und die Pumpentemperatur steigt schnell an. Eine Überhitzung führt zum Verbrennen des Motors. Es wird empfohlen, einen Phasenausfallschutz hinzuzufügen, um den Motor vor Verbrennungen zu schützen, wenn die Spannung instabil ist.

 (4) Hinweis: Bitte reinigen Sie den hölzernen Stift Müll auf der Pumpe zu jeder Zeit zu vermeiden, dass die Pumpe nicht zu leiten Wärme und Hitze, die ernsthaft die Vakuumpumpe und die Lager verbrennen kann.

1. Alle Geräte (einschließlich Vakuumpumpen und Staubsauger) müssen mit dem Erdungskabel verbunden sein, wenn sie an das Stromnetz angeschlossen sind, und eine wirksame Erdung sicherstellen.
2. Es wird empfohlen, einen Spannungsstabilisator in der Produktionswerkstatt zu installieren, um zu verhindern, dass elektrische Komponenten durch instabile Spannung beschädigt werden und die Produktion beeinträchtigen.